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压铸机维修保养需要注意哪些方面?

来源:中国压铸耗材网    编辑:中国压铸耗材网    发布时间:2012-03-21    【文字: 】     点击:5479次

    压铸机作为压铸企业的重要生产设备和固定资产,压铸机如果因故障不能正常使用,无疑会给企业带来巨大的经济损失。正确的维护和保养机器,降低压铸机的故障率,是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。今天就介绍压铸机保养需要注意的事项:

 

1、润滑系统各润滑点应定期润滑,特别是合型结构及导轨,应每天上班前润滑几次,对集中润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。

2、压铸机上的冷却器,压射活塞头,静型板应经常通冷却水,必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却,以防止油箱内液压油油温升高。下班后,水源应关闭,特别是冬天更应注意这点。

3、机器在调换安装压铸模时,应使用“手动”工作制来进行调整。

4、只有当顶出器回程至终点,开模回程到终点,压射回程至终点,并使相应的行程开关接通时,才能进行“自动”循环程序。

5、在合型操作时,必须使用双手合型按钮,不允许将一个短路,只使用一个,也不允许操作者用任何工具来按动按钮。

6、若压铸机需要较长时间停歇时,应关泵停机。

7、油泵吸油门滤油器应经常清洗,以保证滤芯清洁,保证液压系统正常工作。

8、压铸机连续工作时,最高油温不得大于55℃,否则油液容易变质,密封件容易损坏,还会降低泵的使用寿命。

9、压铸机从最初使用500小时后,应将液压油全部更换,新油每经使用2000小时后就要再更换,每次抽油时,务必将油箱滤油器等清理干净。

10、合型结构的合型力在压铸工艺的允许范围内,应适当地降低合型力,以提高合型曲肘机构的寿命。

11、压铸机油路的各连接法兰、管接头,必须经常检查、紧固,以防漏油、喷油,若一旦出现漏油,必须排除后才能再投入生产。


其它注意事项:

--正常生产时,一定要使用安全防护门,以防模具分型面金属液渐出来,造成人身事故。

--应在上、下班前检查机器各部分的外表情况。

--下班后,应切断电气箱电源。

--电气箱注意防潮、防热、保证电气原件正常工作。

--在压铸机所放置的车间必须配备消防器材,注意防火。

--对压铸机上任何液压件和机构进行检修时,应先关泵停车,切断电源,打开截止阀

--对蓄能器进行维修时,应先放掉氮气,才能拆修,否则将产生危险。

--在操作工程中,如发现有问题,必须按急停按钮,使机器停止工作,经检查原因,排除故障后,再进行生产。

--拆卸任何高压部件时,诸如液压阀、管路等,由于内部可能仍有残余压力,因此,在松动螺钉时,不宜过速,应待残余压力卸完,才能将螺钉全部松开。特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时,应先卸蓄能器内部的高压油,然后才能拆卸,否则会发生危险。

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